Como a cuarta fonte de enerxía máis utilizada no ámbito industrial, o sistema de compresores de aire está moi relacionado coa produción. Ademais, o propio sistema de compresores de aire consome moita enerxía debido aos seus requisitos de control do clúster e ás necesidades de xestión do consumo de enerxía. En resposta á tendencia dos gobernos de todo o mundo que promoven activamente a conservación da enerxía e o desenvolvemento sostible, aplicáronse moitas tecnoloxías de aforro enerxético e mellora da eficiencia aos compresores de aire para reducir o desperdicio de enerxía.

O sistema de compresión de aire refírese a un sistema de conversión de enerxía que comprime o aire da atmosfera a través dun compresor e despois transpórtao ata o lugar onde é necesario a través dunha canalización. O principio é comprimir o gas na atmosfera de baixa presión en aire de alta presión mediante rotación ou movemento alternativo, e despois transportalo ata o lugar onde se necesita a través dunha canalización. O filtro de entrada de aire pode filtrar as impurezas e o po do aire, de xeito que a entrada de aire do compresor pode obter aire limpo, garantindo así a calidade do aire. O refrixerador pode disipar a calor xerada polo compresor durante o funcionamento, evitando así o sobrequecemento da máquina. O separador de aceite pode separar o vapor de aceite e o aceite líquido descargado polo compresor para garantir a pureza do aire. O tanque de almacenamento de aire utilízase para almacenar o aire comprimido polo compresor para que poida ser subministrado ao usuario cando sexa necesario. A canalización de distribución de aire transporta o aire do tanque de almacenamento de aire ata o equipo de enerxía do aire necesario. Os compoñentes pneumáticos inclúen cilindros, actuadores pneumáticos, compoñentes reguladores pneumáticos, etc., que poden converter a saída de aire de alta presión polo compresor en enerxía mecánica.

No sistema de subministración de gas do gasoduto, o obxecto de control máis básico é o caudal e a tarefa básica do sistema de subministración de gas é satisfacer a demanda do usuario de caudal. Hai unha certa relación entre o caudal instantáneo e a produción de gas do compresor de aire. En xeral, canto maior sexa o caudal instantáneo, maior será a produción de gas. Isto débese a que canto máis volume de aire descarga o compresor de aire nun tempo determinado, maior será o volume de aire comprimido producido. Non obstante, hai que ter en conta que o caudal instantáneo e a produción de gas non son unha correspondencia un a un, e tamén se ven afectados polo estado de funcionamento e as condicións de carga do compresor de aire. Na actualidade, os métodos comúns de control do fluxo de gas inclúen métodos de control de subministración de gas de carga e descarga e métodos de control de velocidade. Non obstante, dado que o compresor de aire non pode descartar a posibilidade de funcionar a longo prazo a plena carga, a corrente no momento do arranque aínda é moi grande, o que afectará a estabilidade da rede eléctrica e o funcionamento seguro doutros equipos eléctricos. e a maioría deles son de funcionamento continuo. Dado que o motor de arrastre do compresor de aire xeral non pode axustar a velocidade, non é posible usar directamente o cambio de presión ou caudal para lograr a coincidencia da potencia de saída do axuste de redución de velocidade. Non se permite que o motor arranque con frecuencia, polo que o motor segue funcionando sen carga cando o consumo de gas é pequeno e un gran desperdicio de enerxía eléctrica.

Ademais, a descarga e carga frecuentes fan que a presión de toda a rede de gas cambie con frecuencia e é imposible manter unha presión de traballo constante para prolongar a vida útil do compresor. Algúns métodos de axuste do compresor de aire (como axustar válvulas ou axustar a descarga, etc.) mesmo cando o caudal necesario é pequeno, debido a que a velocidade do motor permanece inalterada, a potencia do motor diminúe relativamente pouco. Por este motivo, para a monitorización do fluxo no sistema de subministración de gasodutos do compresor de aire, Gongcai.com recomenda o medidor de caudal másico de inserción Siargo Sixiang - MFI, o medidor de caudal másico de gas da serie Siargo MF5900 americano.

O medidor de caudal másico de inserción Siargo - MFI está deseñado para a monitorización e control de gas de grandes conducións. A instalación en liña non será difícil e máis económica. O caudalímetro de masa de inserción está equipado cunha válvula de autoselado, que ofrece aos clientes unha solución eficaz para a medición do gas cunha interferencia mínima. Recoméndase usalo en canalizacións cun diámetro ≥150 mm. A precisión de todos os medidores de fluxo másico de inserción é de ± (1,5 + 0,5 FS)% e poden alcanzar estándares máis elevados segundo as necesidades do cliente. A temperatura do ambiente de traballo deste produto é de -20 a + 60 C e a presión de traballo é de 1,5 MPa. Este produto tamén se pode usar para a medición e control de gases no proceso de produción, como o seguimento e control de osíxeno, nitróxeno, helio, argón, aire comprimido e outros gases. Ademais, tamén se pode usar amplamente noutros campos.

Parámetros do produto do medidor de caudal másico de inserción da serie MFI

Sensor de fluxo Siargo: a serie MF5900 é un medidor baseado en rede desenvolvido baseándose no chip de sensor de fluxo MEMS de desenvolvemento propio da nosa empresa. Este medidor pódese usar para unha variedade de aplicacións de monitorización, medición e control de fluxo de gas. Medidor de caudal másico de gas da serie MF5900 Estándar de referencia: IS014511; GB/T 20727-2006.

Parámetros da serie MF5900 do sensor de fluxo American Siargo: